沖擊試驗機常見故障集錦解析
前言：沖擊試驗機常用于測定金屬材料在動負荷狀態(tài)下抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質(zhì)量狀況，及材料的沖擊韌性;同時，作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必備的儀器，在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障、如何能快速的排除故障，保持機器良好運轉(zhuǎn)，下面就和深圳三思一起來看看擺錘沖擊試驗機常見故障排除方法有哪些。
沖擊試驗機故障一：
現(xiàn)象：實驗時，試樣斷口總是兩邊斷？造成這種現(xiàn)象的原因，首先應考慮沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直，當我們排除了這種原因后，再從下面的幾個方面進行排除：
a.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣；
b.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
c.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
沖擊試驗機故障二：
現(xiàn)象：錘回位不正常，時快時慢。
解決方法：清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
沖擊試驗機常見故障三：
現(xiàn)象：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法：卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。
沖擊試驗機常見故障四：
現(xiàn)象：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
排除方法：檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
